為保證壓縮機(jī)處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，延長機(jī)器的使用壽命，必須進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。通 過維護(hù)保養(yǎng)，能全面掌握機(jī)器的狀況，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，排除故障，改善機(jī)器的工作條件，即使出觀故障，也便于判斷和采取措施。活塞式壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)一般分為日常維護(hù)和三級(jí)保養(yǎng)。 

一、日常維護(hù)

日常維護(hù)是操作人員必須履行的工作， 也是確保壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件之一。 

1、日常維護(hù)主要內(nèi)容有：

1)勤看各指示儀表，如各級(jí)壓力表、 油壓表、溫度計(jì)、油溫表等，注意潤滑情 況，如注油器、油箱和各潤滑點(diǎn)，以及冷卻水流動(dòng)的情況。

2)勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。如氣閥、活 塞、十字頭、曲軸及軸承等部位的聲音是否正常。

3)勤摸各部位，覺察壓縮機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況。如冷卻后排水溫度、油溫、運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)件溫度和振動(dòng)情況等，從而及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況。但要注意安全。

4)勤檢查整個(gè)機(jī)器設(shè)備的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5)認(rèn)真負(fù)責(zé)地填寫機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。

6)認(rèn)真搞好機(jī)房安全衛(wèi)生工作，保持壓縮機(jī)的清潔，做好交接班工作。

2、三級(jí)保養(yǎng)

1)一級(jí)保養(yǎng)

一級(jí)保養(yǎng)是每天必須進(jìn)行的工作。一般 在班前、班后及當(dāng)班時(shí)間進(jìn)行。目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作現(xiàn)場(chǎng)文明整潔。

一級(jí)保養(yǎng)主要內(nèi)容有：

①每天或每班應(yīng)向壓縮機(jī)各加油點(diǎn)加油一次。有特殊要求的，如電動(dòng)機(jī)軸承的潤滑，按說明書規(guī)定加油。總之，一切運(yùn)動(dòng)的摩擦部位，包括附件在內(nèi)都要定時(shí)加油。

②要按操作規(guī)程使用機(jī)器，勤檢查、勤調(diào)查，及時(shí)處理故障并記人運(yùn)行日記。

③工作時(shí)，要保持機(jī)器和地面清潔。交班前應(yīng)將設(shè)備擦干凈。

④冬天室溫度低于5~C時(shí)，停車后應(yīng)放掉空腔內(nèi)的冷卻水。

2)二級(jí)保養(yǎng)

①每800h清洗氣閥一次，清除閥座、閥蓋積碳，清洗潤滑油過濾器、過濾網(wǎng)，對(duì)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)做一次檢查。

②每1200h清洗濾清器一次。裝在塵埃多的地方濾清器要清洗，以減少氣缸磨損。

③每2000h將機(jī)油過濾一次，除去金屬屑及灰塵雜質(zhì)。如果油不干凈，應(yīng)換油，軸瓦應(yīng)刮調(diào)一次。對(duì)整臺(tái)機(jī)器的間隙進(jìn)行一次全面的檢查。

3)三級(jí)保養(yǎng)

三級(jí)保養(yǎng)的目的，是提高設(shè)備中修間隔期內(nèi)的完好率，工作內(nèi)容與小修基本相同。

(3)長期閑置的設(shè)備保養(yǎng)

如果長期不使用機(jī)組，則應(yīng)做好機(jī)組的封存、保養(yǎng)工作。

1)機(jī)組封存前，按要求加注規(guī)定數(shù)量的潤滑脂。超過6個(gè)月閑置期，應(yīng)重新加注潤滑脂。在開車前必須再重新加入潤滑脂。

2)要在機(jī)組重新投運(yùn)之前，將油封的油脂清除，用煤油或汽油洗凈，隨后加入新油。

二、活塞式壓縮機(jī)的檢修管理

活塞式壓縮機(jī)的檢修管理工作，是確保壓縮機(jī)正常運(yùn)行的科學(xué)規(guī)則，壓縮機(jī)的完善狀態(tài)、其能否正常地工作，在很大程度上取決于對(duì)壓縮機(jī)能否堅(jiān)持正常合理的檢修。

壓縮機(jī)檢修管理工作包括四個(gè)內(nèi)容：大修、中修、小修和日常修理。

(1)大修

大修是將壓縮機(jī)機(jī)件全部解體拆開，更換全部磨損的零件，檢查壓縮機(jī)所有部件，排除壓縮機(jī)所有故障。大修周期：一般空氣壓縮機(jī)運(yùn)行20000h一26000h則進(jìn)行一次大修，每次大修需7～15天；大型工藝壓縮機(jī)運(yùn)行14000h大修一次，每次15天左右。 

大修主要內(nèi)容有：

1)檢查曲軸是否有裂紋，曲軸主軸頸的圓錐度、橢圓度、平衡鐵與曲軸的連接情況。

2)檢查或更換十字頭銷和活塞銷。

3)檢查所有軸承磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的軸瓦。

4)檢查連桿與活塞、曲軸的相對(duì)位置是否有偏斜觀象。

5)檢查連桿螺栓是否有拉伸變形、裂紋、磨損等。

6)檢查活塞與活塞桿的固定情況，活塞桿在運(yùn)動(dòng)中是否有跳動(dòng)偏差。

7)清洗氣缸和活塞，檢查其磨損，進(jìn)行修理。

8)更換壓縮機(jī)所有易損零件，如活塞環(huán)、閥片等。

9)檢查所有安全閥，并調(diào)整其開啟壓力，使其達(dá)到規(guī)定要求。

10)檢查所有儀器、儀表、檢定日期、靈敏度和工作情況。

11)檢測(cè)調(diào)整曲軸的水平度，氣缸的水平度，氣缸與活塞的間隙，曲軸與活塞桿、氣缸的垂直度，十字頭與活塞桿連接情況，連桿大頭與曲軸的徑向間隙與軸向間隙。

12)檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的連接情況。

13)大修后，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)組、附屬設(shè)備、管道等進(jìn)行噴漆或重新刷漆。

14)大修后，應(yīng)對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行各種性能試驗(yàn)和試壓、試車工作，并做好相應(yīng)的大修記錄。

(2)中修

壓縮機(jī)每運(yùn)行3000h～6000h進(jìn)行一中修，氣體壓縮機(jī)每運(yùn)行2330h～5500h進(jìn)行一次中修，每次檢修范圍大約4—5天，中修的檢修范圍比大修小，其壓縮機(jī)拆卸程度也較小。中修的主要內(nèi)容為檢修易損零部件、校驗(yàn)壓力表、安全閥及其他閥門的密封性。在中修過程中如發(fā)觀下列零件磨損應(yīng)更換：填料的密封元件、刮油器中的密封元件、氣閥、減荷閥小活塞、活塞環(huán)、連桿軸瓦、十字頭襯套及無潤滑的各種零部件。

(3)小修

活塞壓縮機(jī)小修是不定期的，約每隔4～8天可檢修一次，檢修內(nèi)容也可根據(jù)實(shí)際情況而定?？稍谙铝袃?nèi)容中選取一項(xiàng)或幾項(xiàng)：

1)清洗儲(chǔ)氣罐、濾清器、排氣管路、閥門、壓縮機(jī)的冷卻水套、中間冷卻器的冷卻水管、油過濾器、油管、壓力調(diào)節(jié)器以及減荷閥裝置等。

2)檢查壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的曲軸、連桿、十字頭等各部分配合間隙。

3)檢查各連接部位的螺栓、墊片的緊固情況，必要時(shí)更換。

4)檢查試驗(yàn)安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、減荷閥的動(dòng)作是否靈敏。

5)檢查氣缸活塞環(huán)的磨損情況，磨損嚴(yán)重者予以更換。檢查氣閥各零件，如閥片、閥座、彈簧等，如有損壞、變形、扭曲等，則要更換。

 (4) 日常修理

為了保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，在壓縮機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的一些小故障，要及時(shí)排除和修理。如冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)出現(xiàn)漏水和漏油現(xiàn)象，螺栓的松動(dòng)、氣閥的故障等，以及不正常的振動(dòng)、響聲、過熱等。

總之，實(shí)踐證明，只要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。加強(qiáng)壓縮機(jī)日常維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，適時(shí)進(jìn)行檢修管理，就能保證壓縮機(jī)在最佳工況下運(yùn)行。延長壓縮機(jī)的使用壽命，達(dá)到較滿意的使用效果。